如何在焊接机器人上进行预防性维护

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机器人技术在40多年来一直是制造业的福音。通过使用机器人系统和工作单元，汽车行业等行业能够比以往更有效地制造车辆。过去原本需要一整天的人工操作才能完成的工作，现在只需轮班即可完成。这种正常运行时间使得预防性维护对于机器人的功能至关重要。

由于这些机器人设计为每周7天，每天24小时全速运转，因此它们的设计要求维护*少。这减少了执行维护所需的停机时间。另外，机器人可能执行过多的维护工作，这会导致机器人润滑脂过多。遵守预防性维护计划对于 确保焊接机器人系统的运行同样重要，就像确保使用正确的润滑脂一样。此外，通过持续进行定期的预防性维护，可以极大地改善机器人焊接系统的正常运行时间和性能。

在执行预防性维护计划时，应检查一些简单的步骤：

每周更换一次焊针：对于焊接机器人，*常见的磨损发生在焊针中。如果您的公司让您的机器人运行三班制，则应每周更换一次焊接衬套，以消除运行中的缺陷。

检查电缆是否磨损：观察机器人在整个应用程序中的运行情况，并记下任何电缆在拖动，摩擦，接触夹具，或沿焊接单元或系统的任何其他部分移动。如果不固定，这些可能会成为电缆维护的昂贵问题领域。应更换破旧的电缆，并应固定好电缆，以减少过多的磨损。

检查焊枪头和喷嘴：每天应更换焊枪头，并应检查喷嘴是否有飞溅的焊锡，这些焊锡会堆积并降低焊接功能。另外，焊炬上的新触点将有助于纠正焊接过程中通常可能发生的缺陷。您也可以使用肥皂泡检查系统中是否有保护气体泄漏。

总体而言，预防性维护性能是拥有和操作工业机器人系统或工作单元的重要组成部分，良好的维护计划将确保您的机器人可以使用很多年。

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